Odoo, la batterie de Batterie Natech

Logistique de produits complexe.  

Une gamme de produits parmi les plus larges du marché canadien, une logistique terrain atypique, et une organisation habituée à fonctionner sans ERP : voilà le contexte dans lequel ce projet a pris forme.

• Plus de 1 000 variantes de produits (BOM) couvrant plomb-acide, TPPL et lithium — chaque batterie configurée sur mesure selon le poids, les dimensions et la performance requise.
• Inventaire géré par camion avec une logique de réapprovisionnement min-max propre à chaque tournée de livraison.
• Traçabilité et contrôle qualité stricts : checkpoints avec photos obligatoires à chaque étape de livraison.
• Logistique multi-étapes complexe : transfert dock → camion → client avec validation à chaque point de passage.
• Forte résistance interne au changement et faible maturité numérique préalable dans l'organisation.
• Synchronisation en temps réel requise entre inventaire, production et techniciens de service sur site.

Immersion terrain et cartographie des processus

Des visites fréquentes sur site ont permis de comprendre les opérations dans leur réalité quotidienne — facteur que nous considérons critique à la réussite de tout projet ERP. Une cartographie complète des flux manufacturiers, logistiques et de service a été réalisée avant toute configuration, permettant d'identifier les frictions et de prioriser les gains à fort impact.

Définition du plan et séquencement 

Un plan de projet structuré a été défini avec l'équipe de direction pour séquencer les modules selon leur impact opérationnel, en tenant compte des contraintes humaines et de la courbe d'adoption attendue.

Configuration et développements sur mesure 

L'implantation des modules fabrication, inventaire, ventes, achats, CRM, qualité et service sur site a été accompagnée de développements personnalisés importants pour répondre aux particularités opérationnelles uniques de l'entreprise — notamment la gestion d'inventaire par camion et les workflows logistiques multi-étapes.

Tests, go-live et stabilisation accompagnée

Une phase de tests intensifs a précédé un go-live réalisé en présence de l'équipe sur place. Les 3 mois suivants ont permis d'ajuster les processus, consolider l'adoption et bâtir l'autonomie interne — y compris pour les techniciens de service terrain.

Configurateur de batteries

Outil de matching automatique entre un forklift et la bonne batterie (plomb, TPPL, lithium NMC/LFP) et le bon chargeur, selon les contraintes de poids, dimensions et usage — couvrant plus de 1 000 variantes de BOM.

Inventaire par camion

Logique d'inventaire dynamique avec assignation par tournée et règles min-max par véhicule, offrant une visibilité en temps réel sur les stocks terrain et déclenchant le réapprovisionnement automatiquement.

Service terrain intégré

Consommation de pièces par les techniciens directement intégrée à l'inventaire et à la facturation, en temps réel. Inclut des routes opérationnelles sur mesure : tests, réparation, démontage et recyclage.

Workflows logistiques multi-étapes

Processus dock → camion → client avec validation obligatoire par photo à chaque transfert, assurant traçabilité complète et contrôle qualité continu à chaque point du parcours de livraison.

Processus améliorés 

• Centralisation de toutes les opérations : fabrication, inventaire, ventes, service, recyclage, dans un seul système cohérent.
• Traçabilité complète des batteries de la production à la livraison client, incluant les reconditionnées et le recyclage en fin de vie.
• Visibilité en temps réel sur les stocks terrain par camion, réduisant les ruptures et les interventions manuelles de réapprovisionnement.
• Processus formalisés et responsabilités clairement définies.  Un socle solide pour soutenir la croissance et l'exclusivité Hawker®.
• Entreprise mieux valorisée, dotée d'une infrastructure numérique scalable alignée avec les ambitions de son nouveau propriétaire.

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